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Zaiput

Zaiput Flow Technologies 是一家源自麻省理工學院(MIT)的創新型企業,專注於液–液與氣–液分離、連續式萃取與流體壓力控制解決方案。透過專利膜分離技術與模組化設計,Zaiput 的產品廣泛應用於連續流與批次操作,幫助學術與工業界優化化學流程、提升反應效率並簡化放大挑戰。公司核心團隊結合來自哈佛、MIT 及 IESE 等世界級學術背景的專家,涵蓋化學工程、藥物合成、組織治理與流程開發。目前產品線涵蓋實驗室與生產規模的分離器(SEP 系列)、整合式萃取平台(Z FOX 系列)、多階段液–液分配層析系統,以及高精度背壓調節閥(BPR 系列),並持續拓展應用至製藥、生技、化工與太空等先進領域。

  • 產品系列
  • 連續式反應器
產品系列

Phase Separation & Extraction 分離與萃取設備

開發階段用液–液/氣–液分離器

  • SEP 10/SEP 200/SEP 3000:
    支援實驗室到飛行試驗室(0–3 L/min)流率範圍。
  • 透過專利膜分離技術,可輕易去除乳化物,不受密度影響;化學相容性佳,壓力最高可達 2 MPa。
  • 特點包括:Plug and Play、無頭空間、小內部體積(Lab 約 0.5 mL)、操作簡便、可連續運作。
 

量產規模分離器與整合萃取平台

  • SEP 3000/SEP 40K:
    量產等級分離器,流率範圍 12–2,400 L/hr。
  • Z FOX 3000/Z FOX 40K:整合式萃取平台,結合泵浦、靜態混合器與膜分離,適合批次與連續操作,大幅提升反應器產能。

Continuous Liquid Liquid Partition Chromatography 分液層析

  • 利用 Zaiput 膜分離系統,實現多階段液–液分配層析(≥5階段)。
  • 無固體固定相機構,CAPEX/OPEX 採低成本設計,可自實驗室規模一路擴充至生產規模。
  • 適用於:生物分子(胜肽、寡核苷酸)、天然物、手性、異構物等 。

Back Pressure Regulator 背壓調節閥

  • BPR 10/BPR 1000:支援流率 0.05–1,000 mL/min,壓力最高可達 2 MPa,精度 <±1%。
  • 金屬外殼與高相容性塑料(ETFE/PFA),抗腐蝕,無易堵小孔設計,適用多相流體。
  • 使用者可自由設定壓力:透過充氣腔室操作,靜態或動態設定皆可,自動保持壓力穩定,可維持至少 10 天 。

產品應用

分類 型號 流率範圍 壓力上限 適用場景
開發型分離 SEP‑10 / 200 / 3000 0–3000 mL/min 2 MPa Lab 至 pilot,用於去乳化/分離
生產型分離器 SEP‑3000 / 40K 12–2400 L/hr 2 MPa 中試/工業用,持續分離應用
萃取平台 Z‑FOX‑3000 / 40K 同上 同上 集合泵浦、混合、分離功能
背壓閥 BPR‑10 / 1000 0.05–1000 mL/min 2 MPa 流化控制,多相流應用
連續式反應器

連續流反應器

Zaiput Flow Reactor
提供從實驗室到生產規模的 可擴展、連續式氫化解決方案,模組化、可堆疊設計,兼顧效能、安全性與放大性

  • 在異相催化反應中常見的問題:
  • Batch Trickle Bed:傳質/傳熱不良、難以放大、不安全
  • Micro Packed Bed:傳熱不良、容易產生熱點、活性低於粉末
  • Lab-Scale 使用:僅限小量,壓降大、熱管理困難
TWR10

Zaiput Reactor 解決方案

模組化堆疊設計

  • 可根據反應需求組合不同模組:
  • Outlet Module:流體出口
  • PackoCat Module:催化劑粉末最佳化利用
  • Heat Exchanger Module:反應溫度控制
  • Gas/Liquid Distribution Inlet:氣液均勻分布與混合

👉 每個模組提供特定功能,用戶可自行決定堆疊順序。

Module_layered

催化劑應用 (PackoCat Module)

  • 自助模式 (Self-Managed):用戶自行填裝催化劑 → 彈性大、成本低
  • 預填模式 (Ready-to-Go):常用催化劑已預先填裝 → 方便
  • 委託模式 (Outsourced):由原廠代填 → 適合中試及生產

配合 專用壓縮系統,可重複、均一填裝催化劑。


可擴展性

橫截面面積擴大方式放大反應器 → 可維持相同的停留時間與流體動力學。

  • 可根據反應需求組合不同模組:
  • Outlet Module:流體出口
  • PackoCat Module:催化劑粉末最佳化利用
  • Heat Exchanger Module:反應溫度控制
  • Gas/Liquid Distribution Inlet:氣液均勻分布與混合

👉 可對應產能從 5 公斤/年5000 公噸/年


技術與安全優勢

  • 優異的傳熱與傳質效率
  • 橫截面溫度均一,避免熱點
  • 高度可控的反應參數 → 提升效率與安全性
  • 直接可擴展 → 從 lab 到 plant

規格概覽

型號 液體流速範圍 氣體流速範圍 壓力上限 溫度上限 材質選項
TWR-10 0.5–10 mL/min 20–500 sccm 35 bar 200°C 316-SS, Hastelloy
TWR-100 10–100 mL/min 300–5000 sccm 35 bar 200°C 同上
TWR-1000 100–1000 mL/min 3–50 slm 35 bar 200°C 同上
TWR-10K 1–10 L/min 30–500 slm 35 bar 200°C 同上
TWR10

TWR-10

TWR100

TWR-100